活性炭再生技术是利用物理或者化学方法将吸附于活性炭孔隙中的吸附质予以取出，恢复其吸附能力。活性炭再生技术不仅实现了资源的循环利用，而且对环境的影响小，工业应用的经济可行性良好。桂林鸿程作为活性炭磨粉机厂家，今天为您介绍一下再生活性炭设备与生产方法。

     再生活性炭生产方法，是以活性炭吸附设备运行产生的粉末状废旧活性炭为原料。再生活性炭设备与生产方法：1、磨粉步骤，将废旧活性炭磨粉，颗粒细度按180至240目筛通过量为98％；2、混合步骤，按重量比准备废旧活性炭68％至80％、焦油18％至30％与KOH或氧化镁2％，在混合设备中混合为炭膏；3、造粒步骤，以造粒设备将上述炭膏制成颗粒直径2至10mm的原料状颗粒；4、干燥步骤，烘干或晾干上述原料颗粒；5、再生步骤，将上述原料颗粒加入一内热式回转炉，隔绝空气加热，温度控制在820摄氏度至900摄氏度，时间30至40分钟，并通入水蒸汽；上述原料颗粒在内热式回转炉依次经进料室、预烘干段、再生活化段、补充活化段及出料室；在再生活化段每间隔5至8分钟，从内热式回转炉炉壁向反应物料通1至2分钟含有二氧化碳的烟气，烟气流量控制在总进气量的40至60％，筛选包装获得成品。

     现有技术中，一般新煤制备脱硫脱硝活性炭的方法，包括下列步骤：1)制备煤粉；2)配制焦油；3)制造炭膏；4)成型造粒；5)炭化；6)活化；7)氧化，以此制成颗粒状脱硫脱硝活性炭。利用新煤制备活性炭颗粒时，造料工艺后，还需要炭化、活化和氧化三个步骤，每个步骤还需要消耗大量能源和水。再生活性炭设备与生产方法可以减少成本，使得粉末状废旧活性炭的回收能在工业上真正实施。桂林鸿程生产的雷蒙磨粉机，是再生活性炭设备中磨粉环节的主要设备，如果您有相关采购需求，欢迎给我们来电了解详情

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

     木质素纤维材料是很好的活性炭原料，与煤相比，木质纤维素材料具有高含碳量和低灰分的优点，利用植物类原材料的天然结构可制得微孔发达、比表面积很高的活性炭，并且具有较高的机械强度。我国是麻的主产国，工业上主要是利用麻纤维制造纺织品或造纸，而大量的麻杆被废弃，造成大量的浪费。利用麻秆生产麻秆活性炭，具有很高的经济价值。目前麻杆炭粉，每吨价格可达到8000元以上。那么，麻秆活性炭如何制备？麻秆炭粉生产设备用雷蒙磨可以吗？今天桂林鸿程雷蒙磨厂家就为您分析解答。

     麻秆活性炭如何制备？麻杆制备活性炭时，首先要将其粉碎。这是因为制备活性炭，原料需要破碎至一定的细度，粒度的大小与炭化强度、活化效果以及洗涤程度是麻杆活性炭的技术关键。粒度影响成品颗粒内部的孔隙结构、颗粒堆密度、机械强度和吸附性能。原料粒度越细，比表面积越大，粉末易于活化剂浸渍均匀，原料粉末与活化剂之间容易粘结，易于成型；细粒原料也有利于初始孔隙的形成，并使成型后的颗粒表面更光滑、质地更致密，能保证成品有较高的体积密度及机械强度。粉碎可以在雷蒙磨中进行。粉碎后，将原料在预处理溶液中沸煮。为了便于碳化和活化，需要将预处理后的原料捏合和塑化。捏合在捏合机中进行，采用煤焦油作为粘合剂，塑化在烘箱中进行。将塑化后的麻粉置于炭化炉在氮气中炭化,然后通入水蒸汽活化。将炭化和活化后的产物漂洗至pH值为6_7，得到粗产物，将粗产物放入干燥箱中干燥，冷却至室温后，通过液压造粒机即得成品麻杆活性炭。

     麻秆炭粉生产设备用雷蒙磨可以吗？可以的，雷蒙磨是生产活性炭的常用设备，适用于木碳、果壳炭、煤炭等各种活性炭粉制备。可加工80-400目活性炭粉成品。麻秆炭粉同样可以通过雷蒙磨制备。如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情

在木炭深加工领域，木炭磨粉是提升产品附加值和拓宽应用场景的关键环节。无论是用于环保燃料、活性炭制备，还是农业、化工领域的填料需求，的木炭粉体加工都离不开设备的支持。桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司凭借多年技术积累，推出的HC/HCQ系列雷蒙磨粉机，凭借、的特点，成为木炭磨粉领域的理想选择。一、木炭磨粉的需求与设备选型木炭属于脆性非金属矿物，莫氏硬度低（通常≤3），但因其纤维结构特殊，对磨粉设备的研磨精度、产量及环保性要求较高：细度可调：木炭粉通常需满足80-400目（0.18-0.038mm）的细度范围，以适应不同行业需求。高产节能：规模化生产需设备具备高处理能力，同时降低单位能耗成本。环保达标：木炭磨粉易产生粉尘，需配备除尘系统，确保车间环境清洁。桂林鸿程雷蒙磨粉机针对这些需求进行了优化：HC系列：如HC1700、HC2000等机型，采用纵摆磨辊结构，研磨效率比传统5R雷蒙磨提升2.5倍以上，单机产量可达6-90吨/小时，满足从小型加工到大型工业生产的多样化需求。智能调控：通过调节分析机转速，轻松实现80-400目成品细度的控制，满足木炭粉在吸附材料、燃料等领域的精细化要求。

二、桂林鸿程雷蒙磨粉机的优势 ，产能显著提升采用纵摆式磨辊+分级系统设计，研磨压力均匀，粉磨效率提升40%，电耗降低30%。以HC2000机型为例，木炭粉处理量可达15-45吨/小时，大幅缩短生产周期。环保性能好标配脉冲除尘系统，收尘率≥99%，有效解决木炭磨粉过程中的粉尘污染问题，符合环保政策要求。维护便捷，运行稳定磨辊、磨环采用高耐磨合金材质，使用寿命长；的结构设计支持快速更换易损件，减少停机时间。灵活适配多样化需求设备支持定制化配置，例如针对高湿度木炭可加装烘干系统，或根据产能需求匹配颚式破碎机、提升机等辅助设备。